全鋼
一、臺面：采用黑色12.7mm厚實芯理化板，耐酸堿、耐腐蝕，臺面外沿倒角、加雙層沿厚25.4mm。
二、框架:選用C 形鋼架： 60*40mm 方鋼管，表面經(jīng)除油酸洗、磷化、環(huán)氧樹脂粉末噴涂，耐酸堿腐蝕，承重性能好，使用壽命長。
三、活動式柜體
1、柜體側(cè)板、底板、背板、頂板采用16mm厚三聚氰胺板，顏色為灰色，封邊采用2mmPVC封邊條熱熔封邊處理（德國產(chǎn)牛頭牌熱熔封邊膠，下同）。
2、抽屜箱體：采用16mm厚三聚氰胺板，顏色為灰色，封邊采用2mmPVC封邊條熱熔封邊處理。
3．抽屜滑軌：采用進口優(yōu)質(zhì)三節(jié)靜音滑軌。
4．抽屜把手：采用鋁合金一字拉手。
5、門板、抽屜面：采用16mm厚三聚氰胺板，顏色由用戶指定，封邊采用2mm厚PVC封邊條熱熔封邊處。
6、鉸鏈：采用110o 金屬鉸鏈。
7、門板把手：采用鋁合金一字拉手。
8、 層板：采用16mm三聚氰胺板，顏色為灰色，外緣以2mmPVC封邊條熱熔封邊處理。
9．把手：采用鋼或鋁合金與柜門板一體成型處理。
10．水槽組： PP耐酸堿一體成型小水槽。附落水頭堵臭裝置。
11．水龍頭：采用不銹鋼單口化驗龍頭。
12．插座：采用16A萬用插座，適用各種儀器插頭。
13．上水管：應(yīng)采用國內(nèi)名牌鋁塑管，日豐牌。
14.下水管： 國內(nèi)優(yōu)質(zhì)鋁塑管，落水頭采用PVC 沉淀式泄水頭，防止水管阻塞功能，易于拆卸保養(yǎng),耐熱、耐腐蝕。
15. 排風(fēng)方式：并聯(lián)，集中排放，不串氣。
三、通風(fēng)柜技術(shù)及使用說明（概 述）
1、技術(shù)參數(shù)：
（1）移門上下開啟高度：600~700mm；
（2）工作面風(fēng)速：0.5M/S：
（3）排風(fēng)阻力：小于70Pa；
（4）、工作時噪聲小于55dB；
（5）工作電壓220V～240V； 7）出風(fēng)口尺寸：250mm。
2、通風(fēng)性能
（1）、面風(fēng)速：在移動門開啟高度發(fā)生變化時,排風(fēng)量相應(yīng)變化的情況下,平均面風(fēng)速保持0.5 m/s不變。（平均面風(fēng)速的變化只發(fā)生在移動門移動時，一旦達到一定位置，平均面風(fēng)速隨即恢復(fù)至0.5 m/s,相應(yīng)之VAV排風(fēng)量由通風(fēng)控制系統(tǒng)接口配合提供之）。
（2）、面風(fēng)速勻度：通風(fēng)柜在移門開啟高度（標準型通風(fēng)柜：0.65 m處）,平均面風(fēng)速保持0.5 m/s情況下,于移動門開口截面,上下左右每隔0.3 m(以內(nèi))量測各自中心點所測得的面風(fēng)速,其最大值,最小值與算術(shù)平均值(平均面風(fēng)速)的偏差小于15%。 （3）、通風(fēng)柜阻力：通風(fēng)柜移動門開啟至最高位置時，在達到《通風(fēng)柜》JB/T6412-1999技術(shù)標準規(guī)定的排風(fēng)量和平均面風(fēng)速保持0.5m/s的條件下，通風(fēng)柜阻力（壓損Static pressureloss）小于70Pa。
（4）、照度：150通風(fēng)柜大于900LUX ，180通風(fēng)柜大于1200LUX。
3、結(jié)構(gòu)、材料及要求
（1）、臺面：采用19mm厚進口實驗室專用的一體成型環(huán)氧樹脂臺面板。其外側(cè)上緣采6～10mm圓弧R角倒圓處理，臺面下緣底部加工之止水溝：圓弧收邊處理，并在臺面下設(shè)有滴水沿。并予以妥善密封，以保持防水密封性。
（2）柜體：采三段組合式柜體。
a.上部柜體（通風(fēng)柜）：采雙層結(jié)構(gòu)，外層為鋼殼，內(nèi)層為實驗室專用耐酸堿6 mm厚威盛亞或希瑪牌倍耐特板，具有防潮濕、防彎曲、抗沖擊等性能。對于需要在臺面進行洗滌的通風(fēng)柜,其內(nèi)襯板要滿足抗潮和抗腐蝕要求.外殼與內(nèi)襯間夾層，可容納水、電、氣體管線系統(tǒng)，并可確保柜體氣密與防護；
b.下部底柜：采用l.5mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板經(jīng)模具沖壓一體成型，表面經(jīng)酸洗、磷化，后經(jīng)環(huán)氧樹脂靜電粉沫噴涂處理，有效防酸堿及有機物。儲存柜附高低調(diào)整腳，并附有排風(fēng)接口，可以與上部柜體的（實驗室）排風(fēng)系統(tǒng)連接。
c.上下柜體采用全鋼制組合式結(jié)構(gòu)。
d.為便于通風(fēng)柜日后移動或維護之需要，上柜為可拆解模塊式；另為保證質(zhì)量及維修便利，每臺相同型號、尺寸之通風(fēng)柜其鈑金、零部件、組件及所有鎖合孔位具共通、兼容及互換性。
e.通風(fēng)柜所有內(nèi)襯板、導(dǎo)流板之裁切與預(yù)留孔位均以數(shù)控切割成形，平滑工整無毛疵邊，所有同型號通風(fēng)柜內(nèi)襯板及導(dǎo)流板外形、尺寸及孔位之精確度可允許任意互換。
f.內(nèi)襯板裝設(shè)時采用可重復(fù)拆裝之塑料扣件于外殼框架結(jié)合，所有其它可能暴露在柜內(nèi)的金屬組件均應(yīng)為304#不銹鋼材質(zhì)。
g.通風(fēng)柜底柜門片及抽頭為可拆解之雙層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)附消音片；門片結(jié)構(gòu)采用冷軋鋼板模具成型鉸鏈，其強度能保證在門片向外開啟90度時于其末端負重90kg而不掉落或損傷。
h.通風(fēng)柜移動門正面開口四周外部結(jié)構(gòu)均向內(nèi)傾斜，可提升氣流進入時平滑順暢及減少渦流。
i.通風(fēng)柜調(diào)節(jié)門：采用平衡砣結(jié)構(gòu)，可懸停在任意位置，方便進行實驗。采用5-8mm安全鋼化玻璃。玻璃移動門內(nèi)側(cè)與通風(fēng)柜前方擋板間設(shè)有氣密遮簾，可提高氣密性，降低排風(fēng)量之耗損。
j.在移動門開口外部左右側(cè)面板處，安裝各種調(diào)節(jié)面板，能面向操作者以方便操作。
k.下通風(fēng)口高度距臺面板小于30mm,且有向內(nèi)傾斜之斜面以確保污染控制能力及防止擾流。
l.導(dǎo)流板：通風(fēng)柜內(nèi)配置有導(dǎo)流板及其后的排氣夾層，導(dǎo)流板安裝位置與角度能使排氣分布均勻，無死角，在標準狀況下，導(dǎo)流板上方與中、下方出風(fēng)口排風(fēng)量比例約50+10%，以確保不同比重氣體均能有效排除。并具可調(diào)式排風(fēng)量比例設(shè)計，
可提高中、下方出風(fēng)口排風(fēng)量比例至80%以上，以適合不同實驗需要。
m.通風(fēng)柜內(nèi)后方導(dǎo)流板的固定支撐座預(yù)留有試驗架（Mounting Bar）支撐架安裝孔座（扦孔）設(shè)計，可于需要時將不銹鋼試驗架支撐圓管固定，不會因而破壞內(nèi)部板材，并可以手動操作即可由柜內(nèi)將其輕易拆下清理、檢驗及復(fù)原。
n.通風(fēng)柜內(nèi)部兩側(cè)內(nèi)襯板上具有耐腐蝕6mm厚實芯理化板材質(zhì)模塑成型的內(nèi)維修門框通口設(shè)計,以方便維修及系統(tǒng)管線配置。維修門框內(nèi)包夾之門片其材質(zhì)及厚度同內(nèi)襯板，維修門框結(jié)構(gòu)采組合式設(shè)計，并以塑料螺絲鎖合固定，修繕門尺寸以方便維護為準。
o.變風(fēng)量標準型通風(fēng)柜配置有限制型旁通口（Restricted Bypass），且與排風(fēng)系統(tǒng)銜接。
（1）、外殼:采用1.2mm厚上海寶鋼出品冷軋鋼板機壓成型制作，經(jīng)陽極板膜處理，表面經(jīng)EPOXY環(huán)氧樹脂耐堿漆涂燒處理，烤漆膜厚平均值65um以上。
（2）、照明設(shè)備：防腐飛利浦日光燈，光源與氣體隔離，臺面照亮度符合相關(guān)要求。
（3）、操作板：照明開關(guān)、風(fēng)機ON/OFF開關(guān)、220V、10A多功能插座